杭州平行双螺杆机筒来电咨询

帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备

一些设备在-双螺杆挤出机正常工作方面起着-的作用。介绍此相关设备及其功能。

·混合器

您的树脂需要适当混合，以-混合物熔化时的均匀性。搅拌机这样做。您可以使用切碎模具安装搅拌机，以-在搅拌过程中材料正确分解。

这样做的优点是可以-颗粒很大程度地暴露在空气中。

·挤压模具

在双螺杆挤出机的末端，有挤出模头。挤压模具的一些功能包括：

塑造熔融塑料，使其具有-的形状。

控制塑料的分子取向，使其具有物理性质。

控制产品的美学表面。

模具的设计会影响塑料产品的。有些因素会影响挤出模头的生产率。他们包括：

螺杆横截面与模具横截面的比率。

形成塑料产品形状的模具尺寸。

当您查看模具内发生的摩擦时，形成模具的材料性质。

·拖运

如果双螺杆挤出设备，牵引装置是在后端找到的装置。其目的是在挤出过程中帮助推进管道。

您会发现该设备的不同型号取决于您的挤出机尺寸和生产水平。

·切割机

当您的塑料产品通过模具离开双螺杆挤出机时，有一台机器可以将其调整到合适的尺寸。这是在挤出模头后可以找到的切割器。

有些因素会影响刀具。这些是刀片形状，厚度，切割速度和切割方法。

此外，还有不同的刀具，这取决于产品的类型，产品的应用和原材料。

·堆垛机

生产后你的管道需要整齐。您可以使用管道堆叠器实现此目的。

这是一种在生产后有序排列所有管道的设备。这是一个重要的设备，它可以防止您的管道破。

通常，您可以将此设备放在挤出机的尾端。

双螺杆造粒机能造什么料

　　一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

　　1、据基料不同和玻纤含量不同。

　　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。

　　3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

　　二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。

　　三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，-是白色材料，尽可能降低。

　　四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。

双螺杆造粒机的几种概念

　　1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。

　　2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。

双螺杆挤出机为什么叫挤出机？

在挤出过程中，颗粒或干粉塑料被加热并通过模具。尽管冲压挤出仍然专门用于uhmw粉末，但大多数挤出是通过螺杆完成的。螺钉将熔化和混合材料，并迫使其离开模具的开口。挤出机可以是单缸或双螺杆/双缸设备。在挤出机被“密封”后,尽量急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。被挤出的材料决定了需要哪种挤出技术。双筒挤出机主要用于基本塑料与不同增塑剂、填料、着色剂和其他成分的复合。挤出有助于制造各种宽度和厚度的管材、棒材、型材、薄膜或片状塑料产品。     挤出是制造机器原材料形状塑料的主要方法之一。挤出有几个优点: -高产量(与其他工艺相比)降低了材料成本。 -根据体积的不同，宽度和长度选项可以有的变化，以地提高产量。 -相对较低的加工成本。 挤出可能有一些缺点: -某些材料的厚度-。 -从机械加工的角度来看，材料在板材中可能具有较高的应力水平，这使得二次或制造后退火有助于减轻应力，从而使坯料形状更易于加工。 -精密公差形状难以实现。 -限于均匀横截面的形状(沿长度方向)。 挤出是生产塑料坯料形状的常见方法之一。当由声誉-的挤出机加工时，使用的材料加工这些原材料可以成为任何工作商店业务的成功部分。