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螺杆的分段1、螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。1输送段,输送物料,防止溢料。2熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。3混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。(4) 排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。(5) 均化计量段,挤出造粒机,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司,目标产品:双螺杆挤出机设备,水下切粒系统,宁波造粒机,双螺杆双阶式挤出机,单螺杆挤出机,工程塑料挤出机,欢迎大家前来咨询!
双螺杆塑料造粒机结构工作特点:双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起,双螺杆造粒机,联合完成塑化注射工作。工作时,当粒料落入机筒中,步像单螺杆预塑式一样,物料被塑化成熔融状,被转动的螺杆推向机筒前部,经由单向阀流入注射空腔内。注射开始时,整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移,这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞,把注射空腔内的塑化好的熔融料,经由喷嘴注入模具成型腔中,后经冷却固化成型。
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塑料造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后次开机前,检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后,再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热,然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃,另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯),保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口,以免落入螺杆筒造成不---的损失。
5、保温时间足够后,用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上,塑料造粒机,若能转动无卡滞现象,即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机,观察转向是否正确。若倒转,可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全,防止手意外---。
注:某些特殊辅助设备的详细操作,请按其单独的操作说明操作。
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