双螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养: 日常保养:经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。重点是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。 定期保养:一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,更换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。 两种保养过程相辅相成,不可或缺。下面小编就来介绍双螺杆挤出机日常保养中需要注意的细节问题: 由于电气控制系统对环境温度及防尘都有-的要求,应将电气系统与生产现场隔离开,并安装通风或换气扇,建议将电控柜放在简易房内,保持室内清洁、通风,使室内温度不高于40℃。
双螺平行杆挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。
动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50hz,而你在生产中实际上只需要30hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。
双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有-的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其-性。近些年来双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,可以-同角度进行分类,大致分类如下:
(1) 按两螺杆轴线的平行与否,分为平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机;
对于锥形双螺杆,其螺纹分布在锥面上,两螺杆轴线成一交角,一般情况下它作异向旋转。
所以在塑料改性中绝大部分选用的是啮合型同向平行双螺杆挤出机,不过根据料的情况也可以选用锥形双螺杆挤出机 。
(2按两根螺杆在啮合区螺槽是开放还是封闭,分为非啮合与啮合型双螺杆挤出机;
(3)按两根螺杆的旋转方向,将双螺杆分为同向和异向旋转双螺杆挤出机,在异向中又有向内、向外之分;
(4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分;
(5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
平行双螺杆挤出机的工作原理及长径比 螺杆挤出机是一种用于自动喂料的机械设备,用途广泛,可加工各种材料。但有许多种,一般分为单螺杆和双螺杆。今天,编辑人员将介绍平行双螺杆挤出机的工作原理及其纵横比,希望能对你有所帮助。 一.工作原理 挤出成型是指在一定条件下,具有一定塑性的化合物通过口状不断挤压,使其成为具有一定截面形状的产品的过程。 在沿着螺杆前进的过程中,由于力学和热作用的结果,化合物的粘度和塑性发生了一定程度的变化,成为一种粘性流体。 根据挤出过程中化合物的变化,螺杆的工作部分一般按其不同的功能分为三个部分:进料部分、压缩部分和挤出部分。 二、纵横比 螺杆的长度与直径之比是指螺杆的有效长度与外径之比,它反映了双螺杆挤出机的规格和性能。不同类型双螺杆挤出机的高宽比范围不同。 对于整体双螺杆,纵横比为固定值,一般为7≤18;对于组合双螺杆,宽径比是可变的,其中有些可达36。 要制造尼龙材料,可以选择长度和直径稍小的螺杆,这样增强材料的剪切力较弱,纤维长度更长,性能也-。纵横比越长,塑化效果越好,但仍需根据具体材料来确定。
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