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双螺平行杆挤出机的结构组成和工作过程

双螺平行杆挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。　　螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

双螺平行杆挤出机的工作过程　　

塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。　　在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。

双螺杆挤出机常见故障以及解决方案

一、主电启动电流过高

　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

二、润滑油压偏低：

产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

三、自动换网装置速度慢或不灵

产生原因：气压或油压低。气缸或液压站漏气或漏油。

处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。

四、安全销或安全健被切断

产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心

处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机

五、挤出量突然下降

产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。

塑料挤出机机筒磨损修-法

机筒的修-法：

机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修-法如下：

1、 因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后 精加工至尺寸。

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段取5~7d长经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的-都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。阅读《塑料挤出机螺杆、机筒的损坏原因分析》

4、 螺杆和机筒制造用材料，根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：38crmoal、cr12mov、w6mo5cr4v2、哈氏合金、s316不锈钢等，两根芯轴根据不同的生产材料及工艺螺块材料分为：通用型40crnimo、高抗型日本进口dhal、抗型芬兰进口wr15e。江苏诚盟使用的wr15e合金钢具有优良的机械强度、韧性和刚性，还具有优良的各项性能等向性，这种材料既耐磨又有-的抗腐蚀性。